|
大直徑厚壁不銹鋼管焊接缺陷在重慶不銹鋼管焊接過程中,由于各種原因,焊接缺陷經(jīng)常發(fā)生。這些缺陷按其位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。焊縫外部缺陷包括:焊縫尺寸不合格、咬邊、焊縫、弧坑不完整、外部氣孔、夾渣、裂紋等。焊縫內(nèi)部缺陷為。未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣。具體描述如下: 1) 焊縫尺寸不符合要求 焊縫外觀形狀不均勻、寬度不均勻、尺寸過大或過小的現(xiàn)象,稱為焊縫尺寸不合格。其原因是:大口徑不銹鋼管邊緣加工不好;裝配質(zhì)量不好(如間隙尺寸不均勻、上坡口寬度不均勻);焊條擺動不均勻;焊接規(guī)范控制不當。 2) 咬肉 在金屬與焊縫邊緣的結(jié)合處有較深的縱向溝槽,稱為咬邊或咬邊。這是由于焊接電流強度過大、電極移動不正確、電極傾斜角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險的缺陷,它會減少母材的工作截面。特別是大直徑厚壁不銹鋼管在動載荷作用下,溝槽處會產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而產(chǎn)生裂紋。 3) 焊道 當焊縫邊緣有多余金屬未與母材熔合時,該焊道稱為焊道(見圖8-2)。這種缺陷在立焊和橫焊中極易產(chǎn)生。焊瘤產(chǎn)生的主要原因是:焊條熔化過快;電弧過長;焊條運動不正確;焊接速度過慢。 4) 氣孔 焊縫氣孔是焊接中常見的缺陷(見圖8-3)。根據(jù)孔隙的位置,可分為外孔和內(nèi)孔;按分布可分為開孔和連續(xù)孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因是:大口徑不銹鋼管邊緣殘留水、油、銹等雜質(zhì);焊條、焊劑受潮;焊接規(guī)范不當;焊條偏心或磁力吹掃等。氣孔的存在會降低焊縫的有效工作面積,這會降低大口徑不銹鋼管的力學(xué)性能,影響焊縫金屬的致密性。 5) 未焊透 大直徑厚壁不銹鋼管在電弧熔煉過程中留下的缺口或邊緣稱為未焊透。根據(jù)未焊透的位置,可分為根部、邊緣和夾層。造成未焊透的主要原因是:焊接電流過小、坡口角度過小、鈍邊過大、間隙過小、焊條角度不當、大口徑不銹鋼管銹蝕較厚、埋弧自動焊焊接偏差。未焊透缺陷會降低焊縫的強度,造成裂紋和結(jié)構(gòu)損傷。 6) 裂縫 裂紋是焊縫中危險的缺陷,大部分結(jié)構(gòu)損傷是由裂紋引起的。因此,焊縫不允許存在裂紋。裂紋按其位置不同可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋;根據(jù)裂紋產(chǎn)生的溫度和時間的不同,可分為熱裂紋和冷裂紋。 7) 包含 焊縫中存在焊渣或非金屬夾雜物,稱為夾雜物。夾雜是焊縫中常見的缺陷之一。產(chǎn)生夾雜的原因很多,如帶材運輸不當、焊接電流過小、坡口角度過小、大直徑厚壁不銹鋼管上留有較厚的鐵銹、焊條藥皮物理性能不好等。在多層焊接中,如果每層的熔渣沒有完全清除,也會產(chǎn)生夾雜物。
|