不銹鋼管常用的無損檢測方法

無損檢測方法很多。重慶不銹鋼管常用的無損檢測方法有五種：超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測。它們已成為生產(chǎn)中常用的無損檢測技術。目前，渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測僅適用于表面和近表面缺陷的檢測。然而，實際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常是中厚板和厚板。這三種方法對于檢測材料中的缺陷，尤其是焊縫附近的缺陷是無能為力的。

X射線檢測方法具有一定的穿透性，但對裂紋等面狀缺陷不敏感，設備復雜，需要特殊防護裝置。另外，當被測材料厚度較大時，由于衰減的增加，靈敏度會大大降低。這些缺點限制了射線檢測的應用。與X射線檢測相比，超聲波檢測具有穿透力強、靈敏度高、無毒無害、檢測速度快、設備簡單、易于實現(xiàn)自動化等特點。超聲無損檢測具有上述優(yōu)點，已廣泛應用于奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測，并已成為該領域常用的檢測方法。

重慶不銹鋼管3.png

與射線檢測相比，超聲波檢測對不同形狀的缺陷更為適應。它不僅對夾渣、氣孔等體積缺陷敏感，而且對平面缺陷也敏感。另外，超聲波對人體無害，檢測速度快，操作方便，容易實現(xiàn)美白，因此得到了廣泛的應用。超聲波檢測除了具有設備簡單、使用方便、安全性好、檢測范圍廣等基本優(yōu)點外，還可以產(chǎn)生時域波形信號，這使得計算機信號處理、模式識別和人工智能技術的檢測過程更加方便。計算機在超聲波檢測中的應用，也使得超聲波檢測的可靠性越來越高。目前，計算機在奧氏體焊縫檢測中的應用越來越廣泛。

奧氏體不銹鋼管是指室溫下具有奧氏體組織的不銹鋼管。當Cr含量為18%，Ni8%～10%，C含量為0.1%時，鋼具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼管包括著名的18Cr-8Ni鋼和高Cr-Ni系列鋼，通過添加Cr和Ni含量，并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素研制而成。奧氏體不銹鋼管是一種非磁性材料，具有較高的韌性和塑性，但強度較低，不能通過相變強化。若加入s、CA、Se、TE等元素，則具有良好的加工性能。奧氏體不銹鋼管中含有鉬、銅等元素時，除了在氧化性酸性介質中具有耐腐蝕性外，還可以抵抗尿素的腐蝕。當鋼中碳含量小于0.03%或含Ti、Ni時，奧氏體不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能顯著提高。此外，高硅奧氏體不銹鋼管對濃硝酸具有良好的耐蝕性。