重慶不銹鋼管壁厚控制是不銹鋼管生產(chǎn)中的一個難點

1、鋼坯加熱

加熱應(yīng)均勻，嚴(yán)禁快速升溫和降溫。每次溫升和溫降應(yīng)平穩(wěn)緩慢，溫升和溫降不得超過30℃。

2、定心輥

確定定心輥是否安裝到位，調(diào)整相應(yīng)夾芯輥的中心、開口角度和開口尺寸。夾芯輥的中心應(yīng)在軋制線上。

3、軋制中心線

確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔車軋制中心線一致，避免“上軋”或“下軋”，穿孔時管坯應(yīng)力均勻。

4、滾壓工具

磨損的堵頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具應(yīng)及時更換。

5、滾動工具的安裝

輥距和導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距、輥距中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。

6、穿孔噴射器

打孔頂桿一般采用厚壁不銹鋼管，外徑Φ108mm-Φ114mm，壁厚≥25mm，壁厚均勻。

7、軋機(jī)芯棒

芯棒加工宜選用厚壁厚壁不銹鋼管，較小的芯棒可采用實心坯料。厚壁管和壁厚均勻的實心坯料可以制造

大大降低了芯棒彎曲變形的概率，有效地提高了不銹鋼管的壁厚精度。

8、心軸精度

芯軸具有較大的長細(xì)比。一般先車削外徑后焊接，或直接車削長料。芯棒外加工精度控制在±0.1mm以內(nèi)，提高了芯棒的直線度

偏差不大于5mm。焊接時，在兩段芯棒之間插入一個定位銷，以防止焊接引起的總直線度偏差過大。

9、完善流程

改進(jìn)工藝，防止中間減薄和壁厚增加超過控制范圍，提高壁厚精度。