如果用語言來表達(dá)高壓重慶不銹鋼管的應(yīng)力腐蝕，則意味著在腐蝕的同時(shí)也存在應(yīng)力。這是高壓不銹鋼管應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件。當(dāng)然，在這一點(diǎn)上的應(yīng)力就是拉應(yīng)力。一般來說，不銹鋼高壓管在壓應(yīng)力作用下不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。然而，隨著裂紋的擴(kuò)展，應(yīng)力重新分布，初始?jí)簯?yīng)力部分也會(huì)發(fā)生裂紋擴(kuò)展。例如，在焊接試板上，由殘余應(yīng)力引起的裂紋明顯延伸到試板的端部，通常認(rèn)為這是壓縮殘余應(yīng)力。在鋸切模擬試驗(yàn)結(jié)果中也可以看出，在初始?jí)汉笟堄鄳?yīng)力的零件中，由于耐高壓不銹鋼管的切縫殘余應(yīng)力重新分布，在切縫前端產(chǎn)生拉應(yīng)力。

在生產(chǎn)設(shè)備中，不銹鋼管作為應(yīng)力腐蝕的源頭，在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于焊接和加工等原因，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的殘余應(yīng)力，直至使用應(yīng)力為止。根據(jù)以上事故調(diào)查結(jié)果，由表3.8可知，不銹鋼管加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力構(gòu)成應(yīng)力腐蝕的原因，約占總數(shù)的47%。前者只占焊接殘余應(yīng)力的0.31%。如果把這兩個(gè)因素加在一起，即使說大部分是由殘余應(yīng)力引起的，實(shí)際上也占應(yīng)力腐蝕事故的79%以上。

耐高壓不銹鋼管表面殘余應(yīng)力呈平面分布，應(yīng)力腐蝕開裂方向與大主應(yīng)力方向垂直。因此，直接導(dǎo)致斷裂的應(yīng)力是大主應(yīng)力，但垂直于大主應(yīng)力的小主應(yīng)力并不無關(guān)，這會(huì)促進(jìn)裂紋的形成。

采用與實(shí)際介質(zhì)相同的介質(zhì)，或由這些介質(zhì)推斷出的加速介質(zhì)，應(yīng)力與壽命的關(guān)系或極限應(yīng)力值可作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也可作為抗應(yīng)力腐蝕材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，利用耐高壓不銹鋼管在特定加速介質(zhì)中的應(yīng)力與裂紋萌生時(shí)間的關(guān)系，采用極限應(yīng)力值或裂紋垂直方向和大主應(yīng)力的特征。相反，也可以從奧氏體不銹鋼管的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中得到，建立了具有復(fù)雜殘余應(yīng)力分布的焊接結(jié)構(gòu)模型，得到了應(yīng)力分布的總體分布。