在高溫條件下，鋼的力學(xué)性能和力學(xué)行為與溫度和時間密切相關(guān)。在許多情況下，奧氏體不銹鋼管可作為耐熱鋼使用，因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受關(guān)注。為了實現(xiàn)材料性能及相關(guān)參數(shù)的計算、模擬和預(yù)測，關(guān)鍵是建立或獲得數(shù)值計算模型。通過分析和分析，在一定理論基礎(chǔ)上建立數(shù)學(xué)模型是很重要的，這是材料計算和設(shè)計的重要組成部分，對工程應(yīng)用具有很好的指導(dǎo)意義。這些數(shù)學(xué)模型的完成也是對奧氏體不銹鋼管設(shè)計系統(tǒng)的補(bǔ)充。

奧氏體重慶不銹鋼管應(yīng)用廣泛，但隨著石油、化工、能源、電力等工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對奧氏體不銹鋼管提出了更高的綜合要求。

奧氏體的固溶強(qiáng)化不同于鐵素體的固溶強(qiáng)化。溶質(zhì)原子在晶格中引起球?qū)ΨQ性畸變，影響奧氏體的層錯能，形成鈴木氣團(tuán)。一般來說，合金元素對奧氏體的影響是線性的。間隙原子N和C的強(qiáng)化效果大，其次是替代鐵素體形成元素Mo、V、Si等，替代奧氏體形成元素Mn和Co弱。鎳是一種溶液軟化劑。

奧氏體不銹鋼管室溫強(qiáng)度的計算公式很多。分析了合金元素對88種18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼管室溫強(qiáng)度的影響。采用統(tǒng)計回歸方法得到了經(jīng)驗公式。

理論上，除了合金元素外，晶粒尺寸、孿晶數(shù)目和第二相對強(qiáng)度也有影響。但由于基體的fcc結(jié)構(gòu)，影響不大。此外，許多文獻(xiàn)中的實驗結(jié)果缺乏晶粒尺寸和孿晶數(shù)等數(shù)據(jù)。在耐熱奧氏體不銹鋼管的國際通用標(biāo)準(zhǔn)中，晶粒度一般在6-9級。一般來說，雙胞胎的影響很小。因此，為了簡化計算公式，可以忽略晶粒尺寸和孿晶數(shù)等因素。

指出鋼在室溫下的固溶組織應(yīng)為奧氏體。所有奧氏體不銹鋼管在高溫下均不含δ鐵素體，馬氏體相變點MS和mεs均低于室溫。

奧氏體和氮的置換主要取決于鋼的室溫強(qiáng)度。鋼的室溫強(qiáng)度是合金元素的函數(shù)。鋼的強(qiáng)度隨溫度的升高而降低，并呈指數(shù)變化。除個別數(shù)據(jù)偏差較大外，該表達(dá)式可用于預(yù)測不同成分奧氏體鋼在不同溫度下的強(qiáng)度。

由于每個研究者的實驗方法可能存在一定的差異，研究數(shù)據(jù)會有一定的波動范圍，這使得回歸得到的計算值產(chǎn)生較大誤差。影響材料塑性的因素很多，而且也非常復(fù)雜。因此，塑性計算值與試驗值的誤差大于相對強(qiáng)度。